탄소강 나사는 탄소강이 본질적으로 산화되기 쉬우므로 공기, 수분 또는 부식성 환경에 노출되면 빠르게 녹슬어지기 때문에 내식성이 좋지 않습니다. 탄소강 나사의 부식성을 향상시키기 위해, 다양한 표면 처리 기술을 통해 보호 층이 나사의 표면에 종종 첨가된다. 이 처리는 나사의 부식 과정을 늦출뿐만 아니라 기계적 특성과 미학을 향상시킵니다.
아연 도금은 가장 흔한 항-대안 치료입니다 탄소강 나사 . 철분 요소가 공기 중에 산소와 수분과 반응하는 것을 방지하기 위해 아연 층으로 나사의 표면을 덮음으로써 녹을 방지합니다. 아연은 희생 양극으로 작용하며, 나사 표면의 코팅의 일부가 손상 되더라도 아연은 여전히 기본 강철을 보호하기 위해 우선적으로 산화됩니다.
탄소강 나사를 아연 염을 함유 한 용액에 넣고 전해 반응을 통해 나사 표면에 아연층을 침착시킵니다. 이 방법은 작동하기가 간단하고 비용이 저렴하지만 코팅은 얇고 실내 사용에 적합합니다. 용융 아연 액체에 나사를 담그면 더 두꺼운 아연 층을 형성합니다. Hot-Dip 아연 도금은 전기 도금보다 더 나은 내식성을 가지고 있으며 실외 또는 가혹한 환경에 적합합니다.
니켈과 크롬은 우수한 내식성과 장식 특성을 갖습니다. 니켈 도금 및 크롬 도금은 나사 표면에 조밀 한 금속 보호 층을 형성하여 기본 강철이 부식성 물질과 접촉하는 것을 방지 할 수 있습니다. 동시에, 니켈 및 크롬 도금 층의 높은 경도는 나사의 내마모성 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
나사는 니켈 염을 함유 한 전해질에 넣고, 니켈 층은 전류를 사용하여 나사 표면에 증착된다. 니켈 도금 층은 매끄럽고 밝으며 우수한 항-뇌화 및 항산화 효과를 갖습니다. 니켈 도금 공정과 유사하게, 크롬 도금은 주로 산업 및 장식 요구에 사용됩니다. 크롬 층은 부식성 일뿐 만 아니라 고온과 가혹한 환경에서도 우수한 성능을 유지합니다.
인산염은 나사 표면에 고체 인산염 필름을 형성하여 기본적인 부식 방지를 제공하는 화학적 전환 처리입니다. 포스페이트 필름은 윤활유 또는 페인트를 흡수하여 나사의 항-대기 능력 및 윤활 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
나사는 인산염을 함유하는 산성 용액에 담그고, 화학 반응이 발생하며, 미세 다공성 구조를 갖는 포스페이트 필름이 표면에 형성된다. 포스페이트 층 자체는 강한 부식성을 갖지 않지만, 후속 페인트, 코팅 또는 윤활유 처리를 통해 전체 항-대안 효과가 개선 될 수 있습니다.
Dacromet은 아연 및 알루미늄에 기초한 무기 코팅입니다. 그것은 강한 부식성을 가지고 있으며 가혹한 환경에서 부식 침식을 견딜 수 있습니다. 전통적인 아연 도금과 비교하여, Dacromet 코팅은 더 얇지 만, 대상 효과는 일반 전기 도금보다 낫습니다.
나사를 아연 및 알루미늄 입자를 함유하는 용액에 담그고 고온에서 경화시켜 밀도가 높은 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 부식성이 우수 할뿐만 아니라 고온 저항, 화학 저항성 및 우수한 접착력 및 인성을 갖습니다.
내식성 부족이 부족하여 다양한 표면 처리 기술을 통해 탄소강 나사를 개선해야합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 니켈 또는 크롬 도금, 인산염, Dacromet 코팅, 검은 산화물 처리 및 스프레이 코팅이 포함됩니다. 각 방법에는 고유 한 장점이 있으며 어떤 처리 방법의 선택은 나사의 특정 응용 프로그램 환경과 부식 저항 요구 사항에 따라 달라집니다 ..
