탄소강 나사는 탄소강이 본질적으로 산화되기 쉽고 공기, 습기 또는 부식성 환경에 노출되면 빠르게 녹슬기 때문에 내식성이 낮습니다. 탄소강 나사의 내식성을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 기술을 통해 나사 표면에 보호층을 추가하는 경우가 많습니다. 이러한 처리는 나사의 부식 과정을 늦출 뿐만 아니라 기계적 특성과 미적 특성도 향상시킵니다.
아연 도금은 가장 일반적인 부식 방지 처리입니다. 탄소강 나사 . 철 성분이 공기 중의 산소 및 수분과 반응하는 것을 방지하기 위해 나사 표면을 아연 층으로 덮어 녹을 방지합니다. 아연은 희생양극 역할을 하며, 나사 표면 코팅의 일부가 손상되더라도 아연은 여전히 우선적으로 산화되어 밑에 있는 강철을 보호합니다.
탄소강 나사를 아연염이 포함된 용액에 넣고 전해반응을 통해 나사 표면에 아연층을 증착합니다. 이 방식은 조작이 간단하고 비용도 저렴하지만 코팅이 얇아 실내용으로 적합하다. 더 두꺼운 아연 층을 형성하려면 용융 아연 액체에 스크류를 담그십시오. 용융아연도금은 전기도금보다 내식성이 우수하며 실외나 열악한 환경에 적합합니다.
니켈과 크롬은 내식성과 장식성이 뛰어납니다. 니켈 도금과 크롬 도금은 나사 표면에 치밀한 금속 보호층을 형성하여 밑에 있는 강철이 부식성 물질과 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 니켈 및 크롬 도금층의 높은 경도는 나사의 내마모성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
니켈염이 포함된 전해질에 나사를 넣고 전류를 이용해 나사 표면에 니켈층을 증착합니다. 니켈 도금층은 매끄럽고 밝으며 부식 방지 및 산화 방지 효과가 좋습니다. 니켈 도금 공정과 유사하게 크롬 도금은 주로 산업 및 장식용으로 사용됩니다. 크롬층은 부식에 강할 뿐만 아니라 고온 및 열악한 환경에서도 우수한 성능을 유지합니다.
인산염 처리는 스크류 표면에 고체 인산염 피막을 형성하여 기본적인 부식 방지 기능을 제공하는 화학적 변환 처리입니다. 인산염 피막은 윤활유나 페인트를 흡수하여 스크류의 부식 방지 능력과 윤활 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
인산염이 함유된 산성 용액에 나사를 담그면 화학반응이 일어나 표면에 미세다공성 구조의 인산염 피막이 형성됩니다. 인산염층 자체는 강한 내식성을 갖고 있지 않으나, 후속 페인트나 코팅 또는 윤활유 처리를 통해 전체적인 방청효과를 향상시킬 수 있습니다.
Dacromet은 아연과 알루미늄을 기반으로 한 무기 코팅입니다. 내식성이 강하고 열악한 환경에서도 부식 침식을 견딜 수 있습니다. 기존 아연 도금에 비해 Dacromet 코팅은 얇지만 일반 전기 도금보다 부식 방지 효과가 좋습니다.
스크류를 아연과 알루미늄 입자가 포함된 용액에 담근 후 고온에서 경화하여 치밀한 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 내열성, 내화학성, 접착력 및 인성이 우수합니다.
탄소강 나사는 본질적으로 내식성이 부족하기 때문에 다양한 표면 처리 기술을 통해 개선되어야 합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 니켈 또는 크롬 도금, 인산염 처리, Dacromet 코팅, 흑색 산화물 처리 및 스프레이 코팅이 포함됩니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있으며, 어떤 처리 방법의 선택은 나사의 특정 적용 환경과 내식성 요구 사항에 따라 달라집니다.
