방지 성능 육각 너트 특히 높은 진동, 극한 온도, 습도 변화, 부식 미디어 등과 같은 다양한 작업 조건에서 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 요인은 너트와 볼트 사이의 연결을 느슨하게하여 기계적 안정성과 압박감에 영향을 줄 수 있습니다.
진동과 충격은 너트 풀기의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 너트와 볼트가 위치한 환경이 종종 진동 또는 충격을받는 경우, 스레드 사이의 마찰은 단단히 유지하기에 충분하지 않아 연결이 점차 느슨해집니다.
진동으로 인해 너트는 볼트의 실을 따라 점차 바깥쪽으로 이동하여 결국 압박감을 잃게됩니다. 진동 환경은 기계식 장비, 차량, 항공기 등에서 일반적입니다. 진동 환경에 사용되는 육각형 너트는 일반적으로 나일론 잠금 너트, 금속 잠금 너트 또는 방향 방향 가스 절로와 같은 방향 방지 장치가 장착되어 있어야합니다. 이러한 설계는 스레드 간의 마찰을 증가시켜 느슨하게 방지 할 수 있습니다.
극심한 온도 변화 또는 장기 고온/저온은 육각형 너트의 재료 특성 및 방지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
고온 환경에서, 재료의 강도가 감소하여 나사 연결에서 마찰이 감소 할 수 있습니다. 또한, 나일론 잠금 너트의 나일론 링은 고온에서 연화되거나 탄성을 잃어 잠그는 효과에 영향을 미칩니다. 저온 환경에서는 일부 금속 재료가 부서지기 때문에 너트가 쉽게 파손됩니다. 동시에, 온도 차이로 인한 열 팽창 및 수축 효과는 또한 나사산 사이의 느슨한 것을 유발할 수 있습니다. 극한의 온도 환경에서는 모든 금속 잠금 너트와 같은 고온 또는 저온을 위해 설계된 잠금 너트를 고온에서 여전히 우수한 방향성 성능을 유지할 수 있기 때문에 사용해야합니다.
습한 환경과 부식성 매체 (예 : 소금 스프레이, 산 및 알칼리 환경 등)는 금속 너트의 표면 산화 또는 부식을 유발하여 실 마모 및 풀기를 가속화합니다.
부식은 실의 강도를 약화시켜 스레드 연결의 내구성을 줄입니다. 볼트와 너트 사이의 마찰이 줄어들면 너트가 느슨해 질 가능성이 높습니다. 부식 문제는 종종 해양 환경이나 화학 식물에서 발생합니다. 부식성 환경에서 표면 방지 처리 (아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금 등)가있는 아연 도금, 스테인레스 스틸 너트 또는 육각형 너트를 사용하면 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 또한, 코팅 또는 방지 그리스 그리스를 추가로 보호하기 위해 사용될 수 있습니다.
습한 환경으로 인해 너트 재료가 응축으로 인해 수분을 흡수하여 녹 또는 부식을 유발할 수 있습니다. 이것은 야외, 지하실 또는 습도가 높은 다른 장소에서 일반적입니다.
금속은 습한 환경에서 녹슬기 쉽기 때문에 스레드 연결의 거친 표면을 초래하고 마찰이 줄어들어 너트의 강화 효과에 영향을 미칩니다. 방수 및 수분 방지 재료 또는 액세서리를 사용하거나 조립 중에 방지 오일 또는 방부제를 적용하면 녹슬고 나사산 연결이 느려질 수 있습니다.
일부 특수 산업 환경에서는 화학 물질 (예 : 강산, 강한 염기, 용매 등)이 금속 너트와 반응하여 재료 부식 또는 구조적 손상을 유발할 수 있습니다. 이것은 너트의 기계적 특성을 약화시킬뿐만 아니라 연결이 심각하게 풀릴 수 있습니다.
산성 및 알칼리성 환경의 견과류 또는 화학 물질에 노출되면 금속 표면이 거칠거나 금이 갈 수 있으므로 느슨한 공정이 가속화 할 수 있습니다. 화학 물질에 노출 된 환경의 경우 화학적으로 내성 재료 (스테인레스 스틸 너트 또는 테플론 코팅 너트와 같은)로 만든 너트를 사용하면 화학적 부식 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
견과류는 장기 사용 중에, 특히 반복적 인 하중 변화 후에 재료 피로를 경험할 수 있습니다. 재료 피로는 너트가 방출에 대한 저항을 감소시키고 감소시킵니다.
재료의 피로 효과는 탄력성과 회복 능력을 줄여 스레드 조인트가 원래 상태로 돌아 오는 것이 불가능하여 느슨해집니다. 피로로 인한 느슨 함을 줄이기 위해, 특히 높은 하중 또는 반복 응력 하에서 사용될 때, 노화 또는 변형 된 너트를 정기적으로 확인하고 교체해야합니다.
올바른 재료와 프로세스를 선택하면 너트의 서비스 수명이 효과적으로 확장되고 연결의 신뢰성이 보장됩니다 .
