스테인레스 스틸 패스너 결정 구조와 합금 구성에 따라 분류됩니다.
오스테나이트계(300 시리즈):
AISI 304(1.4301): 18% Cr, 8% Ni; 적당한 염화물 저항성을 지닌 범용 용도.
AISI 316(1.4401): 16~18% Cr, 10~14% Ni, 2~3% 모; 해양 응용 분야에 탁월한 내공식성(pitting resistance)을 제공합니다.
마르텐사이트(400 시리즈):
AISI 410(1.4006): 12% 크롬, 1% C; 고강도 볼트용 열처리 가능(최대 1,500MPa UTS).
이중(예: 2205):
22% Cr, 5% Ni, 3% 모; 오스테나이트 인성과 페라이트 응력 부식 균열(SCC) 저항성을 결합합니다.
수동층 형성: 산화크롬(Cr2O₃) 필름(두께 3~5nm)은 산소가 공급되는 환경에서 자가 복구됩니다.
피팅 저항 등가수(프렌):
PREN이 높을수록(>35) 염화물로 인한 부식에 대한 저항성을 나타냅니다.
| 등급 | 항복강도(MPa) | 인장강도(MPa) | 신장률(%) |
|---|---|---|---|
| 304 | 215 | 505 | 40 |
| 316 | 240 | 515 | 40 |
| 410 | 950(QT) | 1,200(QT) | 12 |
| 2205 | 450 | 620 | 25 |
냉간 제목: 고속 포머(200~400스트로크/분)는 재료 낭비를 최소화하면서 와이어를 블랭크로 성형합니다.
스레드 롤링: 압축 잔류 응력으로 인해 절단된 나사에 비해 피로 강도가 20% 더 높은 나사를 생산합니다.
용액 어닐링(오스테나이트): 1,010~1,120°C 담금질로 탄화물을 용해하고 내식성을 회복합니다.
담금질 및 템퍼(마르텐사이트): 경도 제어(28-32 HRC)를 위해 980°C에서 오일 담금질 후 600°C로 템퍼링합니다.
패시베이션: 질산욕(20~50% v/v)은 철 오염물질을 제거하여 Cr₂O₃ 층 무결성을 향상시킵니다.
전해연마: 마이크로 스무딩(Ra <0.1μm)은 식품/약학 분야에서 박테리아 부착을 감소시킵니다.
PVD 코팅: TiN 또는 CrN 층(3~5μm)은 고주기 응용 분야에서 내마모성을 향상시킵니다.
등급 316L 패스너: PREN 26-33은 염수 분무(ASTM B117)를 1,000시간 동안 붉은 녹 없이 견딥니다.
슈퍼 듀플렉스 볼트(예: UNS S32750): H2S 노출이 있는 해저 석유 굴착 장치의 경우 PREN >40.
합금 20(UNS N08020): 20% Cr, 35% Ni, 3.5% Cu; 고온에서 황산에 저항합니다.
PTFE 코팅 너트: 공격적인 매체(pH <2)에서 골링을 방지합니다.
A286(660MPa): 배기 매니폴드 스터드용 석출 경화 오스테나이트 합금(800°C 주기 공차).
록볼트 시스템: 기체 어셈블리용 12.9등급 강도의 Monobolt® 핀.