사다리꼴 납 스크류의 피치는 선형 모션 응용 분야에서 효율성과 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 더 자세한 설명은 다음과 같습니다.
속도에 미치는 영향 :
더 높은 피치 : a의 피치 일 때 사다리꼴 납 스크류 나사산이 더 간격으로 간격을두고 나사의 회전마다 더 먼 거리를 이동합니다. 나사 턴마다 축을 따라 너트가 더 빨리 움직이기 때문에 선형 속도가 높아집니다. 그러나이 증가 된 속도는 종종 기계적 이점이 줄어드는 비용으로 발생합니다. 즉, 나사는 주어진 하중을 움직이기 위해 더 많은 토크가 필요하다는 것을 의미합니다. 또한, 스레드 사이의 간격이 증가하면 더 많은 마찰이 발생할 수 있으며, 이는 원하는 속도를 달성하기 위해 더 높은 입력 전력이 필요할 수 있습니다.
더 낮은 피치 : 반대로, 더 낮은 피치는 스레드가 서로 가까워지면 너트가 각 회전마다 더 짧은 거리를 움직입니다. 이것은 선형 움직임을 늦추지 만 더 큰 기계적 이점을 제공합니다. 더 낮은 피치 나사는 노력이 줄어들면서 더 높은 하중을 처리 할 수 있지만 일반적으로 속도가 느려집니다. 더 가까운 스레드 간격은 접촉 표면적을 향상시켜 부하를보다 효과적으로 분배하고 나사의 마모를 줄이는 데 도움이되므로 느린 속도로 정밀도가 필요한 응용 분야에 더 적합한 선택입니다.
효율성에 미치는 영향 :
더 높은 피치 : 피치가 높을수록 더 빠른 움직임을 허용하지만 일반적으로 효율이 낮아집니다. 그 이유는 더 가파른 나사각이 일반적으로 납 스크류와 너트 사이, 특히 무거운 하중에서 더 큰 마찰을 초래하기 때문입니다. 마찰 증가로 인해 열이 더 많은 에너지를 손실하여 시스템의 전반적인 기계적 효율을 줄일 수 있습니다. 이것은 열 축적과 마모가 중요해질 수있는 장기 작동에서 특히 문제가 될 수 있습니다.
더 낮은 피치 : 하위 피치는 일반적으로 스레드가 더 깊게 관여되어 운동 단위당 마찰이 적기 때문에 일반적으로 더 높은 효율을 제공합니다. 하중은 실의 넓은 영역에 분포되어 과도한 마모 가능성과 열 생성이 줄어 듭니다. 이로 인해 에너지 손실이 줄어 듭니다. 이는 에너지 효율의 우선 순위를 정하고 긴 작동 수명을 유지 해야하는 응용 분야에 이상적입니다.
로드 용량 및 백래시 :
더 높은 피치 : 더 높은 피치 나사는 일반적으로 백래시가 발생하기 쉽습니다. 특히 정밀도가 중요한 응용 분야에서 사용될 때. 스레드 사이의 간격이 커지면 너트와 나사 사이에 약간의 움직임이나 재생이 발생하여 시간이 지남에 따라 시스템의 정확도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 이는 안티 백 클래시 너트 또는 기타 메커니즘을 사용하여 완화 할 수 있지만 시스템에 복잡성과 비용이 추가됩니다.
하단 피치 : 하단 피치 나사는 일반적으로 스레드의 더 단단함에 따라 백래시가 적으며, 이는 높은 정확도와 최소한의 운동이 필요한 응용 프로그램에 유리합니다. 백래시가 줄어들면 특히 빈번하거나 매우 상세한 조정이 필요한 시스템에서 정확한 위치를보다 쉽게 유지할 수 있습니다.
속도, 부하 및 효율성 사이의 절충 :
속도가 우선 순위이고 부하가 비교적 가볍거나 더 높은 모터 파워로 보상 할 수있는 응용 분야에서 일반적으로 더 높은 피치가 선호됩니다. 빠른 포지셔닝 시스템이나 빠르고 덜 정확한 움직임이 필요한 시나리오에서 종종 사용됩니다.
하위 피치는 일반적으로 CNC 기계, 의료 장비 또는 중형 액추에이터와 같은 높은 부하 용량, 정밀도 및 효율이 필요한 응용 분야에서 선호됩니다. 더 빠른 속도는 시스템의 마모가 적고 정밀도가 큰 더 큰 힘을 처리하는 능력에 의해 상쇄됩니다 .
